Firmamız, uzmanlık alanı olan mikronize öğütme tesisleri dâhilinde, 1979 yılından beri sarkaç toplu değirmen imalatını sürdürmektedir. Mikronize kalsit, kireç (sönmüş/sönmemiş), alçıtaşı, dolomit, barit, bentonit, kaolin, toprak, kömür, petrokok, manyezit üretiminde olmak üzere birçok farklı maden için yurtiçinde ve yurtdışında toplam 50`nin üzerinde değirmen kurulumu gerçekleştirilmiştir.

Sarkaç toplu değirmen tasarımı konusunda sahip olduğumuz deneyimler sürekli olarak yenilenmekte ve bu süreç tasarımlarımıza yansıtılmaktadır. Değirmenlerde kullanılan tahrik sistemlerinde yüksek servis faktörlü ağır hizmet tipi dişli kutusu modelleri seçilmektedir. Dişli kutusuna dâhili yağ soğutma birimi standart olarak konulmaktadır. Bu sayede şanzıman kaynaklı arızaların önüne geçilmektedir. Değirmen ana motorlarına konulan hız sürücüler sayesinde kontrollü ve titreşimsiz öğütme işlemi gerçekleştirilebilmektedir.

Değirmen ana yapısı maruz kaldığı mekanik yüklere ve aşınmaya dayanacak şekilde tasarlanmıştır. Aşınmaya maruz kalan parça ve yüzeylerde uygun malzeme kullanılarak değirmen ömrü uzatılmaktadır. Değirmen ana ringleri darbe ve aşınma dayanımı üst seviyede, krom oranı yüksek özel çelik dökümden, sarkaç top zırhları sertliği 500 HB üzeri nikel ve krom alaşımlı beyaz demir dökümden imal edilmektedir. Değirmen hava kanalları ve ana gövde tabanları 400 HB veya üzeri sertlikte çelik plakalarla kaplanmaktadır. Farklı malzemelerdeki aşınma karakteristiklerine göre farklı çözümler de sunulmaktadır. Dayanıklılık konusunda başarı elde etmiş olan öğütücüler uzun yıllar hizmet vermektedir. İmalatı yapılan ilk iki değirmen 2013 yılı ortalarına kadar hizmet vermeyi sürdürmüştür.

Sarkaç toplu değirmenlerde en sık karşılaşılan sıkıntı sarkaç topların arızalanarak işlevini yerine getirememesidir. Sarkaç top yağlama ve toz sızdırmazlık sistemine getirdiğimiz yenilikler sayesinde güvenilir ve düşük bakım maliyetine sahip üretim yapılabilmektedir. Değirmen ana yataklama sistemi toz sızdırmaz olarak tasarlanmaktadır. Sistem kullanım talimatlarına uygun işletildiği takdirde 25 yılın üzerinde hizmet verebilecek şekilde tasarlanmıştır.

Değirmenlere tümleşik olarak dinamik ayırıcı yerleştirilmektedir. Öğütülen malzemenin tane boyutu bu sayede sınırlandırılarak tek seferde istenen malzeme inceliği elde edilebilmektedir. Farklı malzeme özelliklerine ve talep edilen tane boyut analizine göre farklı dinamik ayırıcı tasarımları mevcuttur. İşlem süreci için en uygun tasarım tarafımızca seçilir. Ayırıcılar standart kaçak parçacık önleme sistemi ile donatılmıştır.

- Besleme Birimi: Küçük taneli yığın malzemenin sorunsuz şekilde beslenebilmesi için özel olarak tasarlanmıştır.

- Tahrik Birimi: Ana motor, şanzıman ve kaplinlerin yer aldığı kısımdır. Kaplin tasarımı ve imalatı firmamıza aittir.

- Ana Gövde: Öğütme işleminin gerçekleştiği kısımdır. Hava girişi ve dağıtımı burada gerçekleşir.

- Dinamik Ayırıcı: Tanecik boyutunun sınıflandırıldığı kısımdır. Ayarlanabilir rotor devri ile tek seferde istenilen malzeme inceliğine ulaşılır.